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使用范围：该设备采用油水混合工艺，配备动态过滤系统，在工作过程中实现自动过滤排渣，保证炸油的纯净，能源可采用电、煤碳、导热油直接加热的方式。投资少，自动化程度高，适用于鱼类、禽类、水产、分割肉类、肉饼、丸子、锅巴等客户的批量生产。

风床冷却器：用于快速冷却吹风干部，分发胶粘产品；采用自动控温，无过热、无残渣，避免酸价升高，大大减少了工作油烟。

使用此油炸机工艺生产的食品光洁度好，色泽鲜艳，产品质量档次明显提高，并且解决了油炸食品酸化超标问题。采用该油炸设备，在油炸过程中产生的食品残渣可通过水的过滤沉入低部漏斗处，经排污口排出，这样既达到了过滤油的作用，而且不浪费油。一机多用，无须换油可炸多种食品，无油烟，不串味，省时环保。与普通油炸机相比本机炸过的食品不含重金属及其他对人体有害的物质。工艺流水线Process原料（土豆）→清洗去皮→切片（条）→漂烫→。***的机械传送和变频调速系统，使该设备适用于炸制各类食品（如豆腐、分割肉、肉饼、丸子、鸡柳、锅巴、鱼类等）。

自动控制温度和压力（真空度），无过热、无过压、确保产品质量和安全生产；

脱油采用变频调速，适合含油率低和含油率高的所有产品；

油水分离系统可将蒸发的水油冷却分离，减少水循环的污染，提高水的反复使用率，减少油的损耗；

油过滤系统：上下油罐、双室加热系统、单独控制加热、油炸时循环过滤油，使油脂始终保持清洁，且减少了油的浪费；

该机采用不锈钢材料制成，、稳定、安装使用方便等特点。

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1.全自动油炸机设备通电前必须向炉体内加油，以免烧坏电热管；加热管每当使用一段时间的时候表面就会产生一些杂质，应及时清理，一个月内至少清理四次；使用范围：该设备采用油水混合工艺，配备动态过滤系统，在工作过程中实现自动过滤排渣，保证炸油的纯净，能源可采用电、煤碳、导热油直接加热的方式。及时清理全自动油炸机设备表面的残渣，残渣不可积累过多或过厚防止渣内存储热量引发火灾。夏天油水混合油炸设备机每天换水一次，冬天的时候可以根据水质的情况定期更换水，以保护油的质量；加热管必须浸入一个适当的介质中才能工作。一定要定时的检查光电开关的性能还有灵敏度。

2.把清洗剂以一比五的比例稀释。使用喷壶或者是抹布直接喷全自动油炸机设备表面，维持五分钟，随后用软刷刷洗，清水冲洗干净。或者是把全自动油炸机设备清洗剂稀释成5-10%的溶液，加热浸泡全自动油炸机设备内壁二十到三十分钟，随后用清水清洗干净。

3.每次使用后请务必拔出插头并待锅体完全冷却后开始清洁，清洁时使用软布浸中性洗涤剂轻擦不能使用金属刷、腐蚀性溶剂等以免破坏不沾涂层及锅体表面。